简析现代注塑机的四大发展趋势

2016-05-23

  (1)功能专门化和价格低廉化在生产实践中,由于制品形状和塑料品种的不同,常常对注射机有一些特殊要求。例如,从制品方面来讲,有的有嵌件,有的无嵌件,有的是单色,有的是双色;从塑料品种来说,有的是热塑性塑料,有的是热固性塑料。因此,开发适合用户要求的特殊和专用注射机,具有性能价格比高、技术密集和结构简化等特征。例如,气体辅助注射设备、可熔芯注射设备、磁石与金属粉末注射机等。

    (2)高速、**和精密化开闭模的速度快,模具的开闭速度从20—30mm/min,增加到40—50mm/min,有的甚至高达60mm/min。  

    注射速度快,从100mm/s提高到450mm/s,对于中小型注射机注射速度达600mm/s的已不算罕见,有的可达900mm/s。   

    以中小型注射机为主,同时发展大型和超大型甚至巨型和微型注射机。锁模力达40MN、50MN、甚至更大的大型注射机已经问世。原西德制造的锁模刀达50MN的注射机,注射量24.5kg,注射压力为140—370MPa。日本名机制作所制造的大型注射机,锁模力120MN。目前,普通、精密和超精密注射机的成型精度已经达到0.02—0.05mm、0.01—0.02mm和小于0.001mm。    

    (3)自动化自动化生产是保证制品质量、提高生产率、降低劳动强度、改善劳动条件、充分发挥设备利用率、降低成本的重要途径。目前,采用许多新型控制装置,如可编制程序控制器(PLC)取代传统的继电器。编程器控制。工作可靠,程序可以灵活修改。微型计算机已用于注射机的过程控制和工艺参数的控制,这种新的控制方法对于成型精密制品特别重要,它能够自动调整成型条件,保证制品的尺寸和质量。对于生产一般制品的机器,其生产过程从加料到取出制品的检验包装也都是自动进行的。机器的安全由安全装置来保证,不但可以自动化,而且可集中管理,实现无人操作。  

    (4)其他机械结构设计采用先进的方法、构思及手段,合模方式以肘杆和直压式为主,改进合模机构,形成标准化系列;主机外观及形状优化设计,降噪,注射机配套设备的标准化、系列化以及注射机的模块化,发展环保型注射机等已引起注射机生产厂家的重视。



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